Станок и оборудование для оргстекла: виды, применение, использование

В наше время органическое стекло применяется достаточно широко, нет отрасли, где такой бы материал не нашел применение. Сегодня изготовление изделий из оргстекла поставлено на поток и рассматривается как удачный бизнес. Поэтому существуют мастерские по изготовлению изделий из стекла и пластика. Для любого производства всегда появляются станки и специальное оборудование, не исключение и производство изделий из оргстекла.

Лазерный станок для резки оргстекла

Изготовление изделия из оргстекла на заказ

Сегодня приобрести готовое изделие не проблема, но бывают случаи, когда требуется заказывать изделие по уникальному чертежу, проекту. Когда все вопросы по изготовлению уже решены, изделие будет произведено на специальном оборудовании. Полимерное стекло – достаточно технологичный, простой в обработке материал, поэтому существует большое количество способов и методов изготовления изделий из этого материала. Выбор зависит только от специфики продукта, сферы его применения, размера, формы.

Но каким бы специфическим ни было производство, оно всегда будет включать определенные моменты в технологической цепочке: создание плана, проекта, изготовление и сборка деталей, декоративное оформление. Конечно, если речь идет о небольших деталях, работа может быть выполнена применением ручного инструмента и средств малой автоматизации.

А вот если, например, необходимо изготовить конструкцию для теплицы или навес для бассейна из этого материала, без станков и специального оборудования не обойтись. В этом случае для производства потребуются:

• станок для резки оргстекла, в том числе лазерной
• гравировально-фрезерный станок;
• циркулярные пилы нескольких видов;
• термический станок для гибки оргстекла;
• сверлильное оборудование.

Раскроечные станки, изготовление формы

После того, как проект изделия утвержден, нужно вырезать все его детали для сборки. Промышленное производство требует высокой точности изготовления. Для резки листов применяются такие высокоточные методы как:

• лазерная резка;
• фрезеровка;
• раскройка на форматно-раскроечном агрегате.

Первые два способа производятся на специальном оборудовании с компьютерным управлением. Именно таким способом можно вырезать высокоточные элементы, даже ажурные, декоративные детали. На форматно-раскроечном агрегате можно вырезать простую форму, но большой толщины и с конкретным важным углом наклона.

Если мы хотим получить кромку прозрачную, с острыми углами, то резку нужно будет производить на агрегате с лазером. При использовании такого станка не нужно закреплять материал, так как механическое воздействие он не испытывает, поэтому на агрегате с лазером обрабатывают очень тонкое пластиковое стекло.

Другое дело оборудование для резки оргстекла на агрегате, где резка осуществляется вращающей фрезой. Край у элемента всегда при такой резке получается матовым, а стекло не перегревается и не теряет свои свойства. На этом агрегате можно осуществить полировку деталей, создать какой-нибудь сложный профиль.

Кроме того, фрезерный агрегат позволяет, помимо резки, производить выточку изделия на определенную глубину. Таким образом, можно получить, например, фигурные пазы, различные направляющие и т.п.

Термогибочный станок

Оргстекло, в отличие от обычного, силикатного стекла, поддается изгибанию, для этого его только необходимо нагреть до определенной температуры. Благодаря тому, что полимер плохо проводит тепло, легко удается произвести локальный нагрев необходимой области, затратив минимум энергии. Если в домашних условиях для того, чтобы согнуть материал можно использовать подручные материалы, например, в виде паяльника, проволоки, фена, то на производстве в этих целях используется специальный термогибочный агрегат.

Термогибочный станок (фото) нужен для сгибания пластика и органического стекла. На этом оборудовании можно гнуть листы от 0,3 до 200 мм с неограниченной шириной. Сегодня в производстве можно встретить станки, которые различаются приводом: пневматическим, ножным, ручным, электромеханическим. Любой из этих станков работает на одном принципе: сначала нагревает материал, потом придает определенную форму и охлаждает.

Станок может иметь несколько независимых элементов нагрева. Можно изменить расстояние между этими элементами или подключить несколько элементов нагрева одновременно. В зависимости от толщины листа применяются односторонние или двухсторонние станки.

Сегодня многие компании выпускают специальное оборудование для работы с оргстеклом, которое может изготовить декоративные изделия в полностью автоматическом режиме. На входе имеем лист полимера, на выходе, например, подставки для ценников.