Как правильно осуществляется обработка поликарбоната

Поликарбонат — это относительно новый материал, который изготавливается из полимерного сырья методом экструзии. Благодаря своим техническим характеристикам он завоевал мировой строительный рынок и даже начал вытеснять некоторые материалы, например оргстекло.

Обрезка поликарбоната

Виды поликарбоната

На фото видно, что по своей внутренней структуре поликарбонат делится на 2 вида:

• Сотовый. Лист такого материала при поперечном разрезе имеет структуру (между двумя пластинами находится множество перегородок, которые образуют полости, заполненные воздухом), пожую на пчелиные соты, откуда и произошло название сотовый или ячеистый.
• Монолитный. Из названия ясно, что такой поликарбонат не имеет полостей в своей конструкции, а выполняется в виде цельнолитого полимерного листа.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Так как материал выполняется из одного полимерного сырья, оба вида поликарбоната обладают общими характеристиками:

• долговечность;
• ударопрочность и стойкость к другим механическим повреждениям;
• термостойкость (допустимые температуры использования от -50 до +120)
• устойчивость к химическим воздействиям;
• огнеупорность;

• хорошая светопропускная способность;
• возможность вторичной переработки;
• звукоизоляционные характеристики.

Так как внутренняя структура у этих видов поликарбоната отличается, соответственно и показатели различны по своей выраженности. Так, монолитный поликарбонат имеет большую ударопрочность и даже способен выдержать стрельбу (при толщине 12 мм), и удары топором (на материале появляется вмятина). Так же он обладает большей термостойкостью и огнеупорностью. Сотовый поликарбонат в свою очередь тоже имеет преимущества: более высокие показатели теплоизоляции и звукоизоляции, легкость при транспортировке и монтаже, большую гибкость, а так же меньшую цену.

Где используется поликарбонат

Благодаря своим свойствам и большому выбору цветовой гаммы поликарбонат применяется во многих областях:

• промышленные конструкции;
• изготовление придорожных защитных заборов, разделительных перегородок, ветрозащитных и звукоотражающих конструкций;
• изготовление козырьков, навесов, крыш для остановочных комплексов, переходов и других конструкций с арочным сводом;
• изготовление рекламных щитов;
• остекление балконов, коттеджей, залов ожидания, витрин магазинов и т.д.
• обустройство прозрачных крыш и отделка фасадов;
• возведение парников, теплиц и зимних садов.

Обработка поликарбоната

Очень часто поликарбонат применяется на дачных участках для возведения различных конструкций своими руками (теплицы, зимние сады, летние души и т.д.). Перед процессом установки листов необходимо провести их обработку. Для этого используют инструменты, работающие с деревом и металлом.

Механическая обработка поликарбоната может быть следующих видов: резание (или распиловка), фрезерование, нарезка резьбы и сверление. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Резание. Данный вид обработки может осуществляться с помощью следующих инструментов:

• ленточная и ручная пилы (толщина материала менее 3 мм);
• циркулярная пилы (толщина более 3 мм);
• лобзик;
• ножовка по металлу;
• гильотинные ножницы.

Для домашних мастеров процесс резания монолитного поликарбоната проще всего будет осуществить с помощью дисковой (циркулярной) пилы. Рекомендуют выбирать диски с мелкими зубьями или лучше с твердыми вставками, что предотвращает перегрев материала.

Для сотового поликарбоната с небольшой толщиной листа лучше применять гильотинные ножницы, однако края, скорее всего, будут шероховатыми и не совсем ровными.

Очень тонкие листы полимера (около 2 мм) следует разрезать стопками. Так как во время резания одного такого листа может пойти раскол вдоль линии реза.

Фрезерование. Используется для изготовления криволинейных изделий из монолитного полимерного листа. Для этого необходим шаблон из фанеры и ролики для фрезы. Так же с помощью ручного электрического фрезера можно разрезать листы с гораздо большей скоростью, чем при использовании различных пил, лобзиков и т.п.

При работе фрезером необходимо правильно настроить скоростной режим. Фрезерование на слишком высоких оборотах приводит к перегреву и оплавлению материала, а на низких способствуют появлению сколов и трещин. От перегрева и скопления стружки, которая может поцарапать материал, поможет использование струи сжатого воздуха.

Нарезка резьбы. При данном виде обработки используют либо обычные 4-х заходные, либо высокоскоростные 2-х заходные метчики. Последние выполняют работу быстрее и чище.

Сверление. Применяют ручную или электрическую дрель со сверлами для металла.

В процессе работы необходимо очищать отверстие от стружки, охлаждать сверло (для избегания перегрева материала), делая при этом отверстие большего диаметра, чем сам крепеж (связано с расширением полимера).

Важно соблюдать минимальное расстояние от края листа до отверстия, которое должно в 2 раза превышать диаметр сверла.

Как правильно производить обработку поликарбоната своими руками (резание и фрезерование) Вы можете узнать, посмотрев следующее видео, где специалисты раскрывают все особенности и нюансы работы с материалом:

Заключение

После окончания всех видов механической обработки необходимо произвести шлифовку влажным методом неровностей и шероховатостей, появившихся во время работы. Для этого берем шкурки разной зернистости (80, 280 и 400-600) и шлифуем в несколько этапов, пока не завершим финишную отделку. После можно отполировать поверхность воском.

Самое главное при самостоятельной обработке поликарбоната – это техника безопасности. Перед началом работы обязательно нужно защитить глаза очками, а руки перчатками!